印染废水处理中的污泥膨胀与控制|上海而立环保科技有限公司-凯发娱乐官网入口

关键字： 印染废水   处理   污泥膨胀   控制    

绵阳某印染厂采用水解酸化/uasb/sbr法处理印染废水,出水可达标排放,但运行中污泥膨胀时有发生[1]。笔者以该厂污水处理站的uasb出水为研究对象,探讨了发生污泥膨胀的原因,并给出了相应的控制措施。

1　概况

该厂的印染废水主要来自退浆、煮炼、丝光、染色、印花、整理等工段,一般情况下原水cod为800～1800mg/l,bod5为200～400mg/l,色度为200～800倍,ph值为9～13。运行中用废酸将ph值调到8左右,uasb出水cod为600～1200mg/l,色度为100～200倍,ph值为8.0左右。uasb出水进入sbr系统,曝气时间为8h,出水cod为80～150mg/l,色度为40～60倍。

sbr系统在春夏之交和夏秋之交经常发生污泥膨胀,污泥指数一般在300ml/g左右,有时甚至达600ml/g以上。镜检发现菌胶团解体,丝状菌大量生长,表明为丝状菌污泥膨胀。现场取样测定表明,sbr池不存在缺氧现象,bod5∶n∶p为100∶3.5∶0.9,硫化物含量为90～150mg/l(以s2-计)。因此,污泥膨胀的产生可能与n、p的缺乏有关,也可能是硫化物含量过高所致。

2　结果与讨论

为了不影响污水处理站的正常运转,采用小型sbr装置进行现场模拟。装置的有效容积为25l,采用空气压缩机供氧,进水为该厂的uasb出水,接种已经发生膨胀的污泥(污泥指数约400ml/g)。检测与分析项目有:svi、cod、mlss、s2-、ph以及do等。

2 1　营养物对污泥膨胀的影响

按bod5∶n∶p=100∶5∶1的比例投加用氯化铵和磷酸二氢钾配制的营养液,在排水比为1/4、有机负荷为0.20kgbod5/(kgmlss·d)、ph值为7～8的条件下运行,并在线检测do,使其维持在2.0～3.0mg/l,进水cod约800mg/l,污泥浓度在1800mg/l左右,每个周期结束后都排出一定量的污泥以维持mlss浓度基本不变。试验中svi的变化见图1。

由图1可知,经过18个周期的运行后污泥指数并未降低,即污泥膨胀没有得到控制。

2 2　预曝气对污泥膨胀的影响

先对uasb出水进行预曝气处理(使硫化物浓度从100mg/l左右降至2mg/l以下),然后再加入到sbr装置中,其他操作同前。svi的变化见图2。

由图2可知,经过18个周期的运行后svi值降到150ml/g以下,污泥膨胀得到了控制。试验中也观察到,随着活性污泥性能的恢复,混合液表面的泡沫也不断减少。

现有资料均认为含有硫化氢的废水易引起污泥膨胀,尽管h2s是否是引起污泥膨胀的直接原因还不能确定,但可以肯定是有关的因素之一[2]。far quhar和boyle采用预曝气的方法进行污泥膨胀的控制试验,使曝气池的svi恢复到了正常状态。ryokoyamamoto ikemoto等[3]的研究表明,在还原性硫化物大量存在的情况下,丝状硫**可利用其作为底物而产生污泥膨胀。在有硫化物存在的条件下,其被氧化为硫酸根要消耗氧,同时游离h2s对活性污泥也有毒害作用(一般认为好氧活性污泥法的硫化物浓度不能高于25mg/l[4])。经预曝气后废水中的还原性硫化物含量大大减少,活性污泥的性能也就逐渐恢复了。

3　结论

①　氮、磷缺乏不是造成处理印染废水工艺发生污泥膨胀的主要原因,在其他条件不变的情况下,只投加氮、磷并不能使膨胀污泥的性能得到恢复,而预曝气则可使丝状菌污泥膨胀得到有效控制。

②　在膨胀污泥性能恢复的过程中曝气池表面的泡沫逐渐减少,因此可将泡沫作为污泥膨胀的指示标志。